Reakčná teplota slúži ako základná referencia pre výber katalyzátora, pričom má výrazný vplyv na katalytickú aktivitu, štrukturálnu stabilitu a životnosť. Rôzne katalytické systémy sa vyznačujú odlišnými aktívnymi teplotnými rozsahmi a tepelnou odolnosťou. Správny výber katalyzátorov podľa aktuálnych prevádzkových podmienok môže dobre splniť reakčné požiadavky, znížiť riziko deaktivácie katalyzátora a zlepšiť nákladovú efektívnosť a prevádzkovú stabilitu celého systému.
Pre nízkoteplotné-prevádzkypod 200 stupňov, odporúčajú sa katalyzátory na báze drahých kovov, kompozitné oxidové katalyzátory na -mangáne alebo medi{1}}. Tieto katalyzátory poskytujú uspokojivú aktivitu pri nízkych teplotách a sú široko používané pri nízko-teplotnom odsírovaní, nízko{4}}teplotnej denitrifikácii a katalytickej degradácii nízko-koncentračných VOC. Vo všeobecnosti majú obmedzenú tepelnú odolnosť a ich aktivita môže prudko klesnúť, keď teplota výrazne stúpne. Počas prevádzky je potrebné zabrániť náhlym zmenám teploty. Suroviny tiež potrebujú predbežnú úpravu, aby sa zabránilo znečisteniu, ako je olej a prach, pokryť aktívne miesta, aby sa spomalilo zhoršovanie katalytického výkonu.
Rozsah200 stupňov až 350 stupňovje optimálna aktívna teplotná zóna pre väčšinu priemyselných katalyzátorov. Katalyzátory hydrogenácie na báze kobaltu-molybdénu a niklu-molybdénu, katalyzátory hydrolýzy na báze oxidu hlinitého-a katalyzátory na báze vanádu- fungujú dobre v tomto teplotnom rozsahu. Bežne sa používajú na hydrofináciu ropy, získavanie síry, hydrolýzu organickej síry a úpravu spalín pri stredných-teplotách. Hydrogenačné katalyzátory normálne vyžadujú pred-sírenie, aby sa dosiahla požadovaná katalytická aktivita. Časté kolísanie teploty môže viesť k rozdrveniu nosiča a strate aktívnych zložiek, preto sa pre rutinnú prevádzku odporúča prostredie so stálou teplotou.
Operáciemedzi 350 stupňami a 500 stupňamistanoviť vyššie požiadavky na tepelnú stabilitu katalyzátora. Katalyzátory na báze niklu-, katalyzátory na báze{2}} železa a modifikované molekulové sitá-odolné voči vysokej teplote sú vhodné na hydrokrakovanie, čistenie uhoľného plynu a konverziu organickej síry pri vysokej-tete. Pri výbere produktov je možné uprednostniť tepelnú stabilitu nosičov katalyzátorov. Rozumná kontrola obsahu kyslíka v systéme pomáha zmierniť deaktiváciu spôsobenú usadzovaním uhlíka a spekaním pri vysokých teplotách.
Pre prevádzkové teplotynad 500 stupňovuprednostňujú sa teplu-katalyzátory vrátane železa-chrómového radu, kompozitných oxidov vzácnych zemín a materiálov perovskitového-typu. Ovládanie rýchlosti zahrievania počas prevádzky môže znížiť poškodenie konštrukcie spôsobené tepelným šokom a zabezpečiť dlhodobý-stabilný katalytický výkon.