V Clausových jednotkách na regeneráciu síry, ktoré podporujú rafinérie a{0}}chemické závody na uhlie, je síranom-indukovaná deaktivácia katalyzátorov prevládajúcim dlhodobým-problémom prevádzky. Funguje ako kľúčová prekážka, ktorá obmedzuje servisný cyklus jednotky a zvyšuje náklady na prevádzku-a{5}}údržbu.
Z procesného-princípu, stopový kyslík vo vnútri jednotky pochádza z viacerých zložitých zdrojov: nevyvážený prívod vzduchu pre kyslý plyn v smere prúdenia, netesnosť zariadenia na utesnenie príruby a kolísanie zloženia prívodného- plynu pri prerušovaných pracovných podmienkach. Tieto faktory umožňujú, aby sa do konvertorov dostávalo malé množstvo O₂. Molekuly kyslíka spúšťajú vedľajšie-reakcie s in situ generovaným SO₂ za vzniku stabilných kryštálov síranu, ktoré blokujú vnútorné mikropóry katalyzátorov a výrazne znižujú účinnú aktívnu špecifickú plochu povrchu. V dôsledku toho účinnosť konverzie síry neustále klesá.
Bežné protiopatrenia zahŕňajú najmä skrátenie cyklov výmeny katalyzátora a časté nastavovanie parametrov pomeru vzduchu-k-plynu. Obe riešenia majú zjavné nevýhody. Časté odstávky kvôli výmene katalyzátora prerušujú celkovú výrobu závodu a spôsobujú veľké ekonomické straty. Jemné nastavenie pomeru vzduchu-môže zmierniť len mierne rušenie kyslíka, no nedokáže sa vyrovnať s pracovnými podmienkami s ostrými výkyvmi v prietoku-plynu a koncentrácii H₂S.
V tomto priemyselnom prostredí si získava čoraz väčšiu obľubu vrstvený proces plnenia s ochrannými katalyzátormi pohlcujúcimi kyslík-. Nevyžaduje si žiadne ďalšie reaktory ani rozsiahle{2}}renovácie potrubí. Len optimalizáciou konfigurácie náplne katalyzátora vo vnútri konvertora je možné zachytiť stopový kyslík pri zdroji, aby sa zabezpečila dlhodobá-ochrana pre lôžka katalyzátora po prúde.
Základný mechanizmus spočíva v postupnej-reakčnej ochrane: katalytické materiály s výkonom pohlcujúcim kyslík-a Clausovou aktivitou sú naložené v hornej časti lôžka konvertora. Cez túto vrchnú ochrannú vrstvu katalyzátora prúdi najskôr procesný plyn, kde sa prednostne spotrebúvajú a eliminujú stopové množstvá kyslíka. Procesný plyn bez-kyslíka potom prúdi do katalyzátorov so spodným-lôžkom, aby sa uskutočňovali stabilné reakcie výroby síry- medzi H2S a SO₂.
Jednotná priemyselná prax špecifikuje, že objem náplne ochrannej vrstvy katalyzátora musí predstavovať najmenej 1/3 celkového objemu lôžka konvertora. Dostatočný reakčný objem zaručuje dôkladné odstránenie stopového kyslíka.
Podľa údajov o priemyselnej prevádzke poskytuje vrstvená schéma ochrany na zachytávanie kyslíka- stabilné zlepšenie celkovej účinnosti konverzie síry celej jednotky, zvlášť vhodná pre jednotky na regeneráciu síry s veľkými-kolísaniami zaťaženia. Medzitým sa rýchlosť otravy sulfátmi katalyzátorov so spodným lôžkom výrazne spomalí, čím sa efektívne predlžuje celková životnosť katalyzátora a znižuje sa frekvencia neplánovaných odstávok.
Ochranné katalyzátory na regeneráciu síry-pohlcujúce kyslík-vyvinuté a vyrobené spoločnosťouShandong Xunda ChemicalPriemyselnáGroup Co., Ltd.prešli dlhodobými{0}}hodnoteniami výkonnosti vo viacerých obchodných jednotkách a získali pozitívnu spätnú väzbu od zákazníkov.
