V rôznych katalytických reakčných procesoch predstavuje ukladanie uhlíka a koksovanie hlavné príčiny poklesu aktivity katalyzátora a skráteného pracovného cyklu procesných jednotiek. Nepretržité reakcie vrátane tepelného krakovania zložiek suroviny, polymerizácie nenasýtených uhľovodíkov a dehydrogenačnej-kondenzácie medziproduktov vytvárajú uhlíkaté usadeniny na povrchu katalyzátora a vo vnútri kanálikov pórov. Tieto usadeniny pokrývajú aktívne miesta a blokujú mikroporézne štruktúry, čo vedie k výraznému zhoršeniu selektivity katalyzátora a účinnosti reakcie. V praktickej výrobe môže byť ukladanie uhlíka a koksovanie účinne obmedzené optimalizáciou procesu, modifikáciou katalyzátora, predúpravou suroviny a rutinnou prevádzkovou údržbou.
Úprava parametrov procesu slúži ako základné opatrenie pre riadenie koksovania.Príliš vysoká reakčná teplota zosilňuje hlboké praskanie a kondenzáciu vstupných materiálov, čo pôsobí ako primárny spúšťač pre usadzovanie uhlíka. Rozsah reakčných teplôt musí byť počas výroby prísne kontrolovaný, aby sa eliminovalo lokálne prehriatie. Príslušné zvýšenie dávkového pomeru vodíka a pary umožňuje in situ spotrebu uhľovodíkových fragmentov a medziproduktových olejových látok náchylných na premenu na pevný koks prostredníctvom splyňovania parou a hydrogenačných saturačných reakcií. Stabilná priestorová rýchlosť a tlak v systéme zabraňujú dlhodobému zadržiavaniu materiálov v póroch katalyzátora, čím sa znižujú uhlíkaté usadeniny z hľadiska reakčných podmienok.
Úpravou vnútorných vlastností katalyzátora sa zásadne zlepšuje jeho protikoksovacia účinnosť.Dopovanie kovov vzácnych zemín a oxidových prísad optimalizuje distribúciu kyslých{0}}zásaditých miest na povrchu katalyzátora a zvyšuje obsah povrchovo aktívneho kyslíka, čím urýchľuje oxidačný rozklad uhlíkatých látok. Prijatie hierarchickej štruktúry pórov pre nosič urýchľuje transport materiálu do a z pórov, skracuje čas zotrvania reaktantov a produktov v pórových kanáloch a obmedzuje kondenzáciu makromolekúl a hromadenie uhlíka.
Rovnako dôležitá je predúprava suroviny a pravidelná údržba regenerácie.Pred{0}}odstránením zložiek s vysokou teplotou varu{1}}, ako sú koloidy a polycyklické aromatické uhľovodíky zo surovín, sa znížia prekurzory usadzovania uhlíka pri zdroji. Úplné prečistenie inertným plynom sa vyžaduje počas spúšťania jednotky, odstavovania a prepínania pracovných podmienok, aby sa predišlo zvyškovej surovine tvoriacej koks a uhlíkové usadeniny pri vysokej teplote. Okrem toho pravidelná nízko{4}}teplotne riadená regenerácia spaľovaním uhlíka jemne odstraňuje uhlíkaté usadeniny na povrchu katalyzátora a vnútorných póroch, čím účinne obnovuje katalytickú aktivitu, spomaľuje rýchlosť deaktivácie a zaisťuje dlhodobú-stabilnú a vysoko{6}}účinnú prevádzku katalytických jednotiek.