Mechanická pevnosť je základným ukazovateľom výkonu pre stabilnú prevádzku priemyselných jednotiek. Odráža celkovú odolnosť katalyzátora voči stlačeniu, oderu a rozbitiu a priamo ovplyvňuje riadenie poklesu tlaku lôžka, životnosť katalyzátorov a prevádzkovú stabilitu jednotiek. Mechanická pevnosť je spoločne určená vzorcom materiálu, procesom prípravy, podmienkami tepelného spracovania a-prevádzkovými podmienkami na mieste.
- Materiálové zloženie je základom mechanickej pevnosti katalyzátora.Čistota a kryštálová stabilita podpier riadi kompaktnosť konštrukcie. Nadmerné nečistoty a nesprávna distribúcia veľkosti častíc zvýšia vnútorné defekty pórov a oslabia štrukturálnu pevnosť. Nevhodný podiel spojív a funkčných prísad môže viesť k uvoľnenej väzbe medzi časticami. Nadmerné zaťaženie aktívnymi zložkami poškodí pôvodnú kostru nosičov a zvýši riziko praskania katalyzátora.
- Procesy tvarovania a kalcinácie sú rozhodujúce pre konečnú mechanickú pevnosť.Pri extrúzii, tabletovaní a iných formovacích postupoch bude mať nedostatočný formovací tlak, nesprávny obsah vlhkosti a nadmerná rýchlosť formovania za následok nízku kompaktnosť, ako aj vnútorné mikro-póry a mikro{1}}trhliny. Nízka teplota kalcinácie vedie k neúplnému stuhnutiu a uvoľnenej štruktúre. Príliš vysoká teplota alebo rýchle zahrievanie a ochladzovanie spôsobí deformáciu zrna a tepelné namáhanie, čím sa výrazne zníži odolnosť katalyzátora voči nárazu a zlomeniu.
- Prevádzkové podmienky sú hlavnou príčinou degradácie pevnosti.Dlhodobý-vysoký tlak, časté kolísanie teploty a tlaku, ako aj tepelné šoky počas spúšťania a vypínania jednotky-vytvárajú striedavé mechanické namáhanie a šíria vnútorné mikro-trhliny. Okrem toho erózia spôsobená vysokou-rýchlosťou tekutiny, nerovnomerným prúdením plynu, vlhkosťou a korozívnymi médiami spolu s-dlhotrvajúcim koksovaním poškodí kostru katalyzátora a spôsobí abráziu a rozdrvenie častíc. To ešte viac zvýši pokles tlaku lôžka a zhorší dlhodobú{7}}stabilnú prevádzku jednotky.