Vysoko aktívny HDS katalyzátor

Vysoko aktívny HDS katalyzátor
Podrobnosti:
Náš vysokoaktívny katalyzátor HDS je heterogénny hydrogenačný katalyzátor nanesený na hydrodesulfurizáciu (HDS) a hydrorafináciu pri rafinácii ropy a petrochemickom spracovaní.
Zaslať požiadavku
Na stiahnutie
Popis
Technické parametre

Náš vysokoaktívny katalyzátor HDS je heterogénny hydrogenačný katalyzátor nanesený na hydrodesulfurizáciu (HDS) a hydrorafináciu pri rafinácii ropy a petrochemickom spracovaní.

 

Katalyzátor využíva modifikovaný nosič z oxidu hlinitého (Al203) s oxidom molybdénovým (MoO3) a oxidom kobaltnatým (CoO) ako aktívnymi kovovými zložkami. Táto formulácia je navrhnutá pre priemyselné jednotky na hydrospracovanie, kde je povinné hlboké odstraňovanie organickej síry, redukcia dusíka, stabilizácia suroviny a predĺžená dĺžka cyklu reaktora.

 

Produkt je dodávaný pre nepretržitú priemyselnú prevádzku s receptúrou, geometrickým tvarom a fyzickými rozmermi prispôsobenými tak, aby zodpovedali špecifickým dizajnom jednotiek a charakteristikám suroviny.

 

Technické špecifikácie

 

Technický parameter

Špecifikácia Štandard

Klasifikácia produktu

Vysoko aktívny HDS katalyzátor

Typ katalyzátora

Heterogénny hydrogenačný katalyzátor na nosiči Co-Mo

Aktívne kovové komponenty

MoO3 a CoO

Dopravca/podpora

Modifikovaný Al₂O3

Primárna aplikácia

Hydrodesulfurizácia / Hydrorafinácia / Predúprava

Cieľová surovina

Síru-obsahujúce ropné frakcie a uhľovodíkové prúdy

Fyzická forma

Extrudáty (cylindrické alebo tvarované pelety)

Rozsah prispôsobenia

Zaťaženie kovom, distribúcia pórov, geometria peliet, mechanická pevnosť

 

Základná aplikácia a rozsah procesu

 

Tento katalyzátor sa používa v priemyselných prostrediach hydrospracovania, kde sa zlúčeniny síry a dusíka musia konvertovať v podmienkach bohatých na vodík- pred následným katalytickým spracovaním alebo zmiešaním konečného produktu.

Typické oblasti použitia zahŕňajú:

Hydrodesulfurizácia ropných frakcií

Spracovanie priameho-a krakovaného ťažkého benzínu, nafty, petroleja a plynového oleja.

01

Hydrorafinácia surovín-obsahujúcich síru

Spĺňa prísne environmentálne prahové hodnoty síry a dusíka.

02

Rafinérske jednotky na hydrospracovanie

 

Udržiavanie stabilnej aktivity katalyzátora pri riadení poklesu tlaku v lôžku reaktora.

03

Jednotky predbežnej úpravy

 

Ochrana následných katalyzátorov na reformovanie alebo hydrokrakovanie ušľachtilých{0}}kov pred otravou sírou a dusíkom.

04

Petrochemické čistenie východiskových surovín

Spracovanie krakovacích krmív a aromatických prúdov.

05

 

Prevádzkové okno a požiadavky na proces

 

Výkon katalyzátora HDS je priamo viazaný na prevádzkové okno jednotlivej jednotky. Pri technickom posudzovaní sa hodnotia tieto parametre:

 

Charakteristika suroviny:Rozsah varu, hustota, počiatočný obsah síry (ppm alebo hmotn. %), obsah dusíka a úrovne aromátov/kontaminantov.

 

Prevádzkové podmienky:Prevádzková teplota reaktora, celkový tlak, parciálny tlak vodíka, hodinová vesmírna rýchlosť kvapaliny (LHSV) a pomer vodíka-k{1}}oleju.

 

Výkonnostné ciele:Požadovaná špecifikácia síry produktu, očakávaná dĺžka cyklu a cieľové trvanie cyklu.

 

Geometria jednotky:Rozmery reaktora, objem lôžka katalyzátora a existujúca konfigurácia plnenia.

 

V prípade projektov výmeny katalyzátora sa historické prevádzkové údaje z aktuálnej jednotky používajú na overenie, či sú potrebné štandardné Co{0}}Mo formulácie alebo prispôsobené profily plnenia.

 

Pokyny na nakladanie a aktiváciu reaktora

 

Na dosiahnutie maximálneho komerčného výkonu si priemyselné nasadenie vyžaduje dodržiavanie zavedených postupov manipulácie a spustenia-:

 

Metodika načítania:Na zabránenie segregácie a minimalizovanie anomálií poklesu tlaku v reaktorovom lôžku sa odporúčajú techniky hustej náplne alebo konvenčné techniky náplne.

 

Pre-sulfidovanie:Katalyzátor sa zvyčajne dodáva vo forme oxidu a vyžaduje si sulfidovanie in situ alebo ex situ pomocou vhodného sírneho- činidla (ako je DMDS) pri kontrolovaných teplotných rampách, aby sa aktívne oxidy kovov premenili na aktívne sulfidy kovov.

 

Monitorovanie aktivácie:Počas počiatočnej fázy redukcie a sulfidácie by sa mali monitorovať teploty plášťa reaktora, čistota vodíka a prielomové krivky-plynu H2S.

 

Výrobná infraštruktúra a zabezpečenie kvality

 

Xunda prevádzkuje vyhradenú výrobnú a testovaciu infraštruktúru, aby sa zaistila prísna konzistencia medzi jednotlivými dávkami: -{1}}:

 

Výrobná kapacita:Tri prevádzkové linky na výrobu katalyzátorov podporujúce ročnú produkciu približne 9 500 metrických ton priemyselných katalyzátorov a adsorbentov.

 

Kontrola procesu:Distribuované riadiace systémy (DCS) monitorujúce tepelné a chemické parametre jadra v rámci výrobných sérií.

 

V-vlastných testovacích zariadeniach:Technické centrum vybavené analyzátormi špecifického povrchu, prístrojmi na meranie objemu pórov, testermi mechanickej pevnosti v tlaku a jednoúčelovými vyhodnocovacími jednotkami simulujúcimi podmienky priemyselnej konverzie síry.

 

Sledovateľnosť šarže:Každá výrobná šarža prechádza prísnym fyzikálnym a chemickým overením spolu s certifikátom o analýze, ktorý zahŕňa zloženie, povrch a pevnosť v tlaku.

 

Balenie, skladovanie a globálna logistika

 

Priemyselné katalyzátory sú balené tak, aby chránili fyzickú integritu a zabránili absorpcii vlhkosti prostredia počas námornej nákladnej a pozemnej dopravy:

Možnosti balenia

Oceľové sudy s vnútornými vložkami proti vlhkosti-, flexibilné veľkoobjemové kontajnery (FIBC / jumbo vrecia) alebo prispôsobené obaly prispôsobené zariadeniam na vykladanie na mieste závodu.

Identifikácia

Každé balenie je označené číslami šarží, netto hmotnosťou, dátumami výroby a opatreniami pri manipulácii.

Podpora logistiky

Kompletná exportná dokumentácia a prepravka určená na bezpečné dodanie do globálnych rafinérií a petrochemických zariadení.

 

FAQ

 

Otázka: Aká je štandardná životnosť/dĺžka cyklu vysokoaktívneho katalyzátora HDS v komerčnej prevádzke?

Odpoveď: Dĺžka cyklu katalyzátora sa výrazne líši v závislosti od náročnosti suroviny, počiatočných hladín síry a dusíka, prevádzkových teplôt, parciálneho tlaku vodíka a objemu katalyzátora. Za štandardných podmienok hydrorafinácie stredného destilátu s dobre-kontrolovanými surovinami dĺžka cyklu zvyčajne trvá niekoľko rokov, kým bude potrebná regenerácia alebo výmena. Operátori závodov môžu zdieľať svoje konkrétne ciele-dĺžky prevádzky na vyhodnotenie v porovnaní s podobnými priemyselnými referenciami.

Otázka: Je tento katalyzátor regenerovateľný alebo je určený na výmenu- na jedno použitie?

Odpoveď: Hydrodesulfurizačné katalyzátory s podporou Co-Mo sú vo všeobecnosti regenerovateľné prostredníctvom riadeného spaľovania uhlíka- (regenerácie) v jednotkách vybavených regeneračnými zariadeniami. Ekonomická uskutočniteľnosť regenerácie však závisí od úrovní usadzovania kovov (ako je otrava vanádom a niklom), akumulácie koksu a zvyškovej mechanickej pevnosti po cykle. Pre konkrétne jednotky možno životaschopnosť regenerácie ex{4}}hodnotiť na základe analýzy vyčerpaného katalyzátora.

Otázka: Ako je katalyzátor chránený pred vlhkosťou a degradáciou životného prostredia počas zámorskej prepravy?

Odpoveď: Priemyselné katalyzátory sú citlivé na vlhkosť a mechanické otrasy. Materiál je balený v zapečatených oceľových sudoch vybavených vnútornými polyetylénovými vložkami alebo vysokovýkonnými flexibilnými kontajnermi na hromadný tovar s bariérou proti vlhkosti- (FIBC). Toto nastavenie balenia zabraňuje absorpcii atmosférickej vlhkosti a chráni extrudáty pred mechanickým opotrebením počas námornej prepravy a dlhodobého- skladovania pred naplnením reaktora.

Otázka: Je možné prispôsobiť tvar a rozmery peliet pre existujúci reaktor s obmedzeniami vysokého tlaku-?

A: Áno. Geometria peliet priamo ovplyvňuje podiel dutín reaktora a pokles tlaku. Zatiaľ čo štandardné valcové a viac{2}}lalokové extrudáty sú bežné, fyzikálne rozmery, ako je priemer, dĺžka a konfigurácia lalokov, je možné počas výroby upraviť tak, aby zodpovedali existujúcim obmedzeniam poklesu tlaku v reaktore a požiadavkám na dynamiku tekutiny bez obetovania mechanickej pevnosti.

Otázka: Aká minimálna dokumentácia sa dodáva s každou obchodnou zásielkou?

Odpoveď: Každá komerčná zásielka obsahuje komplexný Certifikát analýzy (CoA), ktorý overuje parametre na úrovni šarže-, ako je aktívne zloženie kovu, špecifický povrch, objem pórov, objemová hustota a pevnosť v radiálnom tlaku. Pred odoslaním sú tiež poskytnuté karty bezpečnostných údajov (MSDS) a štandardná dokumentácia o zhode pri vývoze.

 

Populárne Tagy: vysoko aktívny hds katalyzátor, Čína vysoko aktívny hds katalyzátor výrobcovia, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku